伊利：用“数智力量”赋能乳业高质量发展，打造中国样本
元描述： 伊利以“数智伊利”为引领，加速布局全国智能工厂，打造“数实融合”标杆，推动乳业数字化升级，筑牢品质保障，为消费者提供更优质的产品和服务，引领行业迈向更加辉煌的未来。
吸引人的段落： 从“一棵草到一杯奶”，从田间地头到牧场车间，伊利是如何实现从传统制造向数智化制造的华丽转身？这家乳业巨头又如何在“数智化”升级的浪潮中，不断夯实品质保障，为消费者提供更优质的产品和服务？本文将带你走进“数智伊利”，探寻这家乳业领军企业用“数智力量”赋能产业高质量发展的秘诀，感受“中国样本”的魅力。
智能工厂布局全国，打造“数实融合”标杆
种子关键词： 智能工厂
走进位于呼和浩特市的伊利现代智慧谷，犹如置身于未来工厂的梦幻场景：一条条现代化生产线有条不紊地运转着，高速灌装机精准地将牛奶灌入包装盒，装箱机器人、缠绕机器人、码垛机器人紧密配合，自动将生产好的产品打包好并送入冷库。这里有两座伊利智能工厂——金泽工厂和金灏工厂，是伊利在数字化转型进程中打造的“数实融合”标杆。
金泽工厂：奶粉生产的数智化精益管理标杆
金泽工厂是伊利奶粉生产的“智造”圣地，率先引进大数据、物联网、人工智能、5G等高新技术，并将这些技术融入工厂数字化设计、车间智能排产、精益生产管理等核心场景。工厂内，全自动机器人、无人车、机械臂等现代化设备一应俱全，从原奶到产品入库，已全程实现无人作业。工厂还相继引入“大批次连续冷配料”“原料在线计量”“产品在线分析技术”“全自动粉料倾倒技术”“四效降膜式蒸发器”等高新技术与设备，全方位保障产品品质。
金灏工厂：日处理鲜奶数千吨的“智造”利器
金灏工厂则是伊利打造的另一座“智造”标杆，凭借先进的生产设备和智能化管理系统，实现了日处理鲜奶高达数千吨的惊人效率。除了这两座智能工厂，伊利在健康谷还建成国内首座5G智能奶酪工厂，代表了目前国内奶酪制品智能制造行业的最高标准。
全国布局，打造“数智伊利”
如今，伊利在国内的所有工厂都实现了智能化布局。在宁夏伊利，液奶工厂通过智能化系统应用、高效协同需求与生产、自动化生产线与机器人等课题先导打通智能化生产各环节，促进生产基地与消费者、生产基地与上游牧场更加紧密的联通。在湖北伊利，从规划建设到产品正式下线，伊利仅用13个月就建成了国内行业规模最大、最先进的冷饮智能制造工厂，其速度和效率创下行业之最。
伊利智能工厂的“数实融合”成就
从金泽工厂到金灏工厂，从宁夏伊利到湖北伊利，从健康谷到全国各地，伊利以其卓越的智能制造能力和创新实践能力，为乳业“数实融合”树立了新标杆。正是这一座座智能工厂，共同塑造了蓬勃发展的“数智伊利”。
“数智化”升级筑牢品质，夯实卓越营养保障
关键词： 数智化，品质，营养保障
作为关乎国计民生的重要产业，奶业近年来取得了突飞猛进的发展，产量、质量、装备水平等各项指标稳步提升。但我国奶业仍需激发产业加速升级的新动能，提升全球竞争力，为消费者提供更高品质的产品和服务。
以消费者为中心，不断探索数字技术提升产品和服务质量
伊利作为中国乳业的领军企业，始终秉持“以消费者为中心”的理念，不断探索数字技术以提升产品和服务质量，持续满足消费者的品质需求。通过推动“全域、全场景、全生命周期”的消费者数字化运营，伊利开发了与1.5亿消费者在线协同共创新品的智能洞察系统，确保了产品的高满意度和持续升级的可行性，让数字技术成为与消费者多元互动的桥梁。
应用数字化技术，构建全业务链产品追溯体系
伊利奶粉金泽工厂积极探索工业大数据、物联网、人工智能等新一代数字化技术与乳品先进制造设备融合应用，不仅打通了产品设计、生产制造、供应链运营、客户服务等全部链条，构建了业内首个E2E全业务链产品追溯体系，也实现了金领冠系列等乳品的生产效率、质量管控、成本与能耗等方面的卓越优化。
数字孪生技术，让消费者“零距离”见证生产过程
伊利通过应用数字孪生技术，将伊利液态奶全球智造标杆基地的液奶生产线全过程进行1:1数字孪生复刻。在数字孪生工厂里，消费者可以自行选择想要体验的生产车间场景，了解对牛奶品质起着至关重要作用的分离、均质、膜过滤和超高温灭菌等核心工艺，感受全球最领先的利乐E3超高速灌装机的速度，还能进入生产、灌装、运输等场景，观测工厂线中的设备细节，更加深刻地了解牛奶“过关斩将”的诞生过程。
应用先进技术，提升全链路智能化水平
此外，在关键环节，伊利还运用NLP算法、OCR算法等先进技术，显著提升了“从一棵草、一头牛到一杯奶”全链路的智能化水平，不断推动满足消费者多元需求的产品研发和服务升级。
构建“全球健康生态圈”，引领乳业新未来
关键词： 全球健康生态圈，乳业新未来
伊利紧跟数字经济的时代浪潮，在数字化转型方面起步最早、发展最快、成果最强。通过完善全链条覆盖、全场景渗透、全方位互动、全品类共享的“四全运营体系”，伊利将最前沿数字技术引入到业务中，将数智化升级融入全产业链“毛细血管”。
建设“全球健康生态圈”，打造更加高效、更可持续、更为智慧的乳业产业链
2019年，伊利集团董事长兼总裁潘刚提出构建“全球健康生态圈”。作为“生态圈”建设的重要部分，伊利率先完成了跨越产业链上中下游的全链数字化布局，打造更加高效、更可持续、更为智慧的乳业产业链，为消费者提供更丰富、更健康的产品，引领中国乳业迈向高质量发展的新征程。
上游：智能牧场，用数字化智慧管理奶牛
在上游，伊利建设智能牧场，用数字化智慧管理奶牛的“衣食住行”，并向合作牧场免费开放“伊利智慧牧场大数据分析应用平台3.0”，随时为牧场提供行业领先的专家“会诊”。
中游：智能工厂，提升运营效率，实现降本增效
在中游，伊利打造智能工厂，结合物联网、人工智能等技术，不仅提升了运营效率，更在生产、流通、服务等环节实现了降本增效。
下游：消费者数字化运营，搭建大数据雷达，洞察市场趋势
在下游，伊利大力推动“全域、全场景、全生命周期”的消费者数字化运营，搭建了覆盖400多个数据源的大数据雷达，将市场洞察的时间缩短至3.5天。
提质降本增效，形成奶业新质生产力
当前奶业，提质、降本、增效是发展的核心主题，也是形成奶业新质生产力、不断跃迁的核心动力。
整合专业技术服务资源，为合作牧场提供免费技术服务支持
为帮扶产业链合作伙伴持续进化、协同共赢，将提质降本增效落到实处，伊利充分整合专业技术服务资源，为全国近千座合作牧场提供免费技术服务支持。2014年以来，伊利通过技术服务帮助全国合作牧场的平均奶牛日单产增幅突破13.5公斤，平均每年为合作牧场降低养殖成本4.1亿元，这“一升一降”帮助合作牧场增收达151.5亿元，伊利全国合作牧场平均奶牛单产达到了10.5吨/年。
培养复合型人才，提供奶牛养殖全领域实用技术支撑
不仅如此，伊利奶牛科学研究院通过“牛二代”训练营、“牧业精英班”、“伊课堂”等线上、线下赋能培训项目，累计培训覆盖人数48.8万人次，为牧场培养了一大批懂管理、有技术、会创新、能实战的全方位复合型人才，也为牧场提供了奶牛养殖全领域实用技术支撑。
数字化转型，推动全球奶业可持续发展
“数字化在推动全球奶业可持续发展中也将发挥更加重要的作用。为此，我们将不断深化数字化转型，积极探索和实践数字化与可持续发展的深度融合。”伊利集团高级执行总裁张剑秋表示。
“数智伊利”的创新实践：YILI-GPT、金婰、生态创新大赛
关键词： YILI-GPT，金婰，生态创新大赛
2023年，伊利推出业内首款GPT应用产品——YILI-GPT，率先将AIGC技术应用于乳业领域；打造全球乳业首个超写实数字人“金婰”，与年轻消费群体实现同频共振、破圈沟通；让消费者“零距离”见证伊利液态奶生产全过程。
加速构建乳业数字生态圈，探索数字未来无限可能
此外，伊利通过开展“数字N+伊”生态创享计划，连续举办两届生态创新大赛，不断加速构建乳业数字生态圈，探索数字未来无限可能。
结语：伊利，以“数智力量”打造乳业高质量发展“中国样本”
未来，伊利将继续加速“数实融合”，不断为行业发展注入“数智力量”，通过智造加码为行业产业创新发展增添更多动力，打造乳业高质量发展“中国样本”，进而推动全球乳业迈向更高水平、更广领域、更深层次的发展。
常见问题解答（FAQ）
1. 伊利是如何实现智能工厂布局的？
伊利通过引进大数据、物联网、人工智能、5G等高新技术，并将其融入工厂数字化设计、车间智能排产、精益生产管理等核心场景，逐步实现了全国所有工厂的智能化布局。
2. 伊利在“数智化”升级方面取得了哪些成果？
伊利在“数智化”升级方面取得了显著成果，例如构建了业内首个E2E全业务链产品追溯体系，打造了全球乳业首个超写实数字人“金婰”，并率先将AIGC技术应用于乳业领域，推出了YILI-GPT。
3. 伊利是如何推动“全球健康生态圈”建设的？
伊利通过完善全链条覆盖、全场景渗透、全方位互动、全品类共享的“四全运营体系”，将数字技术应用于上游智能牧场、中游智能工厂、下游消费者数字化运营等各个环节，打造更加高效、更可持续、更为智慧的乳业产业链。
4. 伊利在推动奶业可持续发展方面做了哪些努力？
伊利通过数字化转型，积极探索和实践数字化与可持续发展的深度融合，例如为合作牧场提供免费技术服务支持，培养复合型人才，并不断提升“从一棵草、一头牛到一杯奶”全链路的智能化水平。
5. 伊利未来发展方向是什么？
伊利未来将继续加速“数实融合”，不断为行业发展注入“数智力量”，打造乳业高质量发展“中国样本”，推动全球乳业迈向更高水平、更广领域、更深层次的发展。
6. 伊利在乳业数字化转型方面取得的成就对其他企业有什么启示？
伊利在乳业数字化转型方面取得的成功经验，为其他企业提供了宝贵的参考，表明了数字化转型是乳业高质量发展的重要路径，也为其他行业提供了借鉴意义。
